在喷
砂的过程中，磨料以相当高的速度喷射并撞击钢基体的表面。当然，这个速度不会高到在金属被适当清洗之前磨料会过早断裂。在高压缩气压下，会导致非金属磨料的过度破碎和损耗，所以棕刚玉之类的磨料不宜使用过高的气压。喷砂施工，对于松软或薄壁基底，应采用低风压、略细砂，减少埋砂的可能性。对于压力型喷砂设备，高压空气会产生较大的压应力，使用高喷嘴压力会导致薄零件基体变形，也容易增加磨料破碎率，增加磨料损耗。表7-9列出了一个压力型喷砂装置，它使用o？MPa气压，喷砂带给定直径的喷嘴，不同表面条件下喷砂生产能力的测试结果。为了获得所需的喷砂表面，应目视检查喷砂表面的结构和均匀性，以确定所需的喷砂时间。过多的喷砂时间将导致不期望的表面结构。
经喷砂处理后，钢基体表面洁净、有活性并具有吸水性。所以喷砂处理后的钢构件表面绝对不能用手触摸。如果你需要触摸和移动，戴上干净的手套。刚用喷砂处理过的钢基体表面反应能力很强。如果环境温度升高，工件温度低于环境温度，工件表面就会凝结生锈。这种情况在我国北方进行防腐施工时经常出现，尤其是一些储罐。秋季由于昼夜温差大，夜间施工也会出现这种情况。采用压力式喷砂时，长时间运行的空压机会使压缩空气的温度升高，高于:工件的压缩空气容易在工件表面凝结水滴。离心甩砂工艺可以避免这种现象。
经
喷砂处理的钢构件表面应尽快喷涂金属涂层。喷砂与喷涂的间隔越短，涂层的结合强度越高。喷砂处理后，钢铁基体表面原子层发生剧烈塑性变形，晶格缺陷增多，表面活性和吸附能力增强。此时，基体表面容易吸附一些灰尘、污垢和水分，容易生锈。衬底表面经喷砂处理后，工件表面活性明显提高，可以在室温下发射低能电子。低能电子的测量可以定量描述表面的活化程度。随着时间的延长，基体表面低能电子的能量和数量会逐渐减少，表面活性降低，从而影响热喷涂涂层的结合强度。
