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高压水射流喷砂机:

美俊喷砂器材----

高压水射流喷砂清理生产线是集高效、节能、环保、自动化高科技于一体的 新一代的新型表面清理设备,是传统表面处理工艺的重大变革.

高压水射流喷砂机不使用压缩空气,直接采用高压水作为动力,利用水的密度大,冲蚀力强、压缩比小、不易扩散、砂浆加速时间长、扑尘等特性,

从原理上根除了喷砂粉尘的污染,大幅度的提高了表面清理质量和清理功效,并且能替代传统的去油、酸洗等污染大的工艺,杜绝化学废水的产生,

迎合了目前国家对污染行业大力治理的政策,无论在性能、环保、节能,还是清理后的表面质量均大大的优于国内外现有的表明清理工艺,各项指

标达到国际水平,几乎可以涵盖所有机械,五金,石材,板材等金属及非金属材料的表面清理工作.

高压水射流喷砂将是今后表面清理工艺的主流工艺,我们欢迎您的咨询!

高压水喷砂清理机原理采用高压水取代压缩空气作为磨料驱动力，通过除鳞喷头靠高压水的高速喷射所产生的负压将磨料自动吸入并与高压

水高效混合，形成高能磨料流，高速喷向工件表面，借助高速磨料流的打击、冲蚀和磨修作用，将工件表面的毛刺，氧化皮、油、锈、盐一次性清除干净。

  高压水喷砂清理机系统由水箱、高压泵、清理机构、沉淀箱、污水过滤器和电气控制系统组成。

喷射后的磨料流入清理机构下方的收集斗中，颗粒尺寸较粗有用的磨料在重力作用下沉入收集斗底部，由吸砂软管在负压作用下吸入除鳞喷头，磨料自动回收，

有用的磨料反复使用。对喷砂清理基本不起作用的非常细小的磨料颗粒在水流上升速度的作用下，从收集斗上部流出，磨料自动分选，反复使用。收集斗上部流

出的含有细小颗粒的悬浮污水经管路或地沟流入沉淀池，经沉淀池沉淀后由污水泵抽入污水过滤器过滤后，压入水箱供高压泵循环使用。

 一:原理

 MAGIN-C型

多工位高压水射流自动清理喷砂机采用高压水取代压缩空气作为磨料的驱动力(传统的喷砂机使用高压空气做为驱动力),通过特殊的喷嘴头靠高压水的高速射流所产生的负压将磨料自动吸入并与高压水高效混合,形成高能磨料流,高速的喷向加工的工件表面.借助高速磨料的撞击、冲蚀、磨修等作用,将工件表面的氧化皮、油、锈、盐分、油漆等不属于工件本体材质的异物一次性清除干净,达到喷砂加工的目的.

同时使用材质不同,颗粒大小不同的磨料,在不同的压力模式下,对工件表面形成不同的撞击纹理或粗糙度,以达到对石材,瓷砖等类型工件的水冲面(千年风化效果)、水喷洗面、水喷砂面等色彩艳丽,均匀,手感细腻的美容作用.

     喷射后的磨料流随水流进入喷砂机下方的收集斗,颗粒尺寸较粗,有利用价值的磨料在重力作用下沉入收集斗的底部,由细砂软管在负压作用下再次吸入喷砂枪进行喷砂,碎成粉状的磨料则随水流从排污口排出.

磨料自动回收,重复使用,循环喷砂,相对于干式喷砂机,更能节省磨料达40%.

二:功能特点

1:使用高压水作为动力源,作业不产生粉尘,彻底根除了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害,清理级别达到SA3.0级别;

2:表面清理干净彻底,清理后工件表面无油、无附着物、有粗糙度,后续阳极、电镀、喷涂结合力强;

3:清理速度极快,同功率下比较传统干式空气喷砂,效率提高3-4倍,喷砂后工件表面均匀一致性强;

4:磨料虹吸式负压自动供给,反复使用,损耗量少,经济实惠,操作简单,可靠;

5:自动化完成磨料的回收与分选;

6:喷砂用水,循环使用,磨料反复使用,2000目细砂可达到干喷200目效果,成本价低约40%;

7:工作压力可以调整,磨料粗细可以选择,清理参数可自动设定和调整,能适应不同材质的工件,适应不同的加工精度要求,覆盖目前喷砂加工90%以上加工工艺.

高压水射流喷砂（丸）机功能及特点：

1、作业时不产生粉尘，根除了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。清理质量达到Sa2.5级，

2、表面清理干净彻底，表面无油、无附着物，电镀、喷涂结合力强。

3、流水线工位布置，单工位连续喷砂，清理，单工位上、下料；

4、机械式摇杆传动机构，定位准确。系统简单、可靠， 操作维护方便。

5、喷头摆动喷射清理，表面一致性好。

6、摆幅、喷射角度可任意调节，利用率高，适应性强。

7、磨料负压自吸供给，反复使用，耗量少；简单稳定可靠。

8、自动化完成磨料的回收与分选。

9、水循环使用，磨料反复使用。

10、工作压力可调，磨料可选，清理参数可自动设定和调整，能适应不同材质、不同精度要求。

11、设备安装方便、简单，不需单独的工作间，可以直接安装在生产线上。